洗沙污水零排放系統(tǒng)的方案有多種，不同的方案多達(dá)到的效果是截然不同的，下面隆中重工廠家就位大家分析一下尾礦干排系統(tǒng)+零排放系統(tǒng)與普通沉沙灌+帶式壓濾機(jī)的不同之處。

一、工藝流程

1、尾礦干排系統(tǒng)+零排放系統(tǒng)：分離器組+尾礦干排機(jī)+三清過(guò)濾體+箱式壓濾機(jī)。

2、普通沉沙灌+帶式壓濾機(jī)

二、處理目的

尾礦干排系統(tǒng)+零排放系統(tǒng)

D一步：泥沙分離

尾礦干排系統(tǒng)將礦漿中的顆粒物（砂子）全部回收提取，脫水干排�；厥樟�徑可以達(dá)到-250目細(xì)為-325目以上的物料。回收率按尾礦粒徑分布可以達(dá)到90%左右。

第二步：泥水分離

尾礦干排分離器溢流尾水做泥水分離工藝處理，有效連貫的完成泥水分離、清水溢流、泥餅干堆。

普通沉沙灌+帶式壓濾機(jī)

計(jì)劃一次性實(shí)現(xiàn)泥沙和水的分離，將泥沙和混合物一起回收，連續(xù)性較差。

三、濃密灌配置

隆中才用三氫凈化體，實(shí)現(xiàn)體積小處理量大的優(yōu)勢(shì)，灌內(nèi)不會(huì)堵塞，經(jīng)過(guò)尾礦干排系統(tǒng)的處理，尾水中只是泥和水的混合物，尾水進(jìn)入三清凈化體后，藥劑和泥水通過(guò)灌內(nèi)結(jié)構(gòu)迅速均勻混合，泥水至罐體泥漿沉淀在1-2分鐘內(nèi)快速實(shí)現(xiàn)泥水分離。

帶式壓濾機(jī)沙灌是普通的罐體結(jié)構(gòu)，尾礦進(jìn)入沙灌，沙子沉淀到罐子底部會(huì)經(jīng)常堵塞不出料，清理一次相當(dāng)麻煩，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度。

四、壓濾機(jī)

零排放系統(tǒng)采用的是廂式壓濾機(jī)屬于高壓過(guò)濾，設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中不斷將物料高壓打入慮腔，實(shí)現(xiàn)反復(fù)過(guò)濾，從而泥餅含水率底，在25%左右。

帶式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用工人和技術(shù)人員要求較高，設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)比較麻煩，帶式壓濾機(jī)屬于對(duì)輥壓榨，一次成型，不做深度碾壓，故而泥餅含水量在30%-40%。

五、功能性及可行性

零排放系統(tǒng)

通過(guò)尾礦干排系統(tǒng)，提取礦砂后，能有效減輕后面泥水分離設(shè)備的壓力，減少泥水分離設(shè)備的使用數(shù)量，使用絮凝劑的功效好，尾礦中的泥漿可迅速在三清過(guò)濾體中結(jié)團(tuán)沉淀，節(jié)省絮凝劑用量，實(shí)現(xiàn)尾礦資源再利用，提取后的礦砂可大量用于建筑用砂、路基施工、高速公路、加氣磚等，同時(shí)也減輕了壓濾機(jī)的負(fù)荷，延長(zhǎng)壓濾機(jī)的使用壽命，提取砂子的泥漿水，細(xì)度和物理屬性全部符合壓濾機(jī)的入料要求，是保證壓濾機(jī)平穩(wěn)有效運(yùn)行的前提。

傳統(tǒng)的洗沙污水凈化

由于前面沒(méi)有過(guò)濾砂子，造成大顆粒物料流入壓濾機(jī)中，壓濾機(jī)的本質(zhì)是用來(lái)處理泥漿的設(shè)備，直接入料沙、泥水的混合物，砂子會(huì)造成濾布，對(duì)輥、壓板等部件的快速損壞。絮凝劑是增稠劑的一種，大量使用會(huì)導(dǎo)致水體粘度增加，處理后的清水增稠，會(huì)嚴(yán)重影響浮選工藝，砂子成分多往往會(huì)造成壓濾機(jī)壓的不瓷實(shí)，含水率過(guò)高，靜置后水分析出，泥餅會(huì)變成泥漿，裝車運(yùn)輸困難。

六、成品效果

零排放系統(tǒng)

成品砂含泥量低（2%-4%），含水量低（15%-18%），可直接通過(guò)皮帶機(jī)裝車外運(yùn)，泥餅含水量25%可裝車外運(yùn)，溢流清水可循環(huán)用于選礦工藝，絮凝劑含量2%左右。

傳統(tǒng)的洗沙污水凈化

泥沙混合物沙中含泥量大，成品砂含水量30%-40%，泥餅容易析出，由于沉沙灌和壓濾機(jī)處均需要加絮凝劑，溢流清水濃稠，絮凝劑含量高預(yù)計(jì)達(dá)到8%-10%，不可用于選礦工藝。

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